Компания ООО «Тотал Композит»
производство наполнителей для изготовления искусственного камня
+7 (926) 095-09-23; +7 (925) 087 74 33





Что такое полиэфирная смола?

· Ненасыщенные полиэфирные смолы представляют собой раствор ненасыщенных полиэфиров в реактивном мономере, чаще всего стироле.

· Ненасыщенные полиэфиры – продукт химической реакции кислот и спиртов.

· В процессе эфиризации (молекульное соотношение 1 : 1, выделяется вода) – возникает поликонденсационный продукт . Цепь этого продукта содержит не менее одной двукратной связки на единицу молекулярной цепи, которая позволяет кополимеризацию.

· Число и расстояние двукратных связок в цепи определяет реактивность смолы и твердость готового полимеризата.

· Все остальные характеристики (температурная стойкость, гидролитическая стабильность, электропроводимость, упругость, эластичность, самозатухаемость, растворимость в стироле и т.п.) – регулируются различными комбинациями сырья в процессе синтеза базовых смол.

Проблемы в процессе применения полиэфирных смол в производстве стеклопластика (причины, устранение)

· неполноe отверждениe смолы; возникновения неотвержденных участков в смоле;

· липкая поверхность стеклопластика; 

· скоплениe полиэфирной смолы в углах;

· возникновениe трещин в стеклопластике из полиэфирной смолы;

· изменения цвета изделия из стеклопластика;

· неровная, волокнистая поверхностная структура на изделии;

· образование неровной поверхности. 

· образование пузырей в изделии

· пористость на поверхности изделия

· матовая поверхность изделия

Hеполноe отверждениe смолы, возникновения неотвержденных участков в смоле

Причины

· Неправильная дозировка катализатора/ускорителя.

· Неравномерное и неполное перемешивание.

· Низкая температура.

· Большое влагосодержание.

· Истечение срока годности катализатора. 

· Мокрый армирующий материал.

· В сложных, глубоких формах - из-за скопления паров стирола.

Липкая поверхность стеклопластика

Причины

· Направленный к поверхности сильный воздушный поток испаряет стирол в чрезмерном количестве (рекомендуем устранить сквозняки). Помните, что отсутствие липкости у смол объясняется не добавкой парафина (как у топкоатов), а наличием большого количества ускорителя (октоата кобольта)!

· Большое влагосодержание.

Скоплениe полиэфирной смолы в углах

Причины

· Полиэфирная cмола стекает по вертикальным поверхностям. Применять тиксотропную полиэфирную смолу (с добавкой аэросила), тщательно перемешав ее предварительно. Если смола не тиксотропна, добавьте аэросил не более 5%. При этом помните, что добавка аэросила влияет на реакционную способность смолы и момент начала гелеобразования.

Возникновениe трещин в стеклопластике из полиэфирной смолы

Причины

· Последний слой стеклопластика чрезмерно толстый (рекомендуем соблюдать инструкцию производителя по толщинам слоев)

· Полиэфирная смола отверждается слишком быстро (применять отвердитель/ускоритель в правильном количестве)

· Чрезмерное разбавление полиэфирной смолы стиролом приводит к охрупчиванию стеклопластика

· Неосторожное отделение изделия из формы.

· Нагрузка на поверхность в результате изгиба, удара или избыточной силы, приложенной к вынутой из формы части.

· Тонкий слой ламината.

Изменения цвета изделия из стеклопластика

Причины

· Неравномерное распределение отвердителя/ускорителя в полиэфирной смоле (размешивать более тщательно)

· Полиэфирная смола отверждается слишком быстро и приводит к высокой экзотермической температуре (применять отвердитель/ускоритель в правильном количестве).

· Чрезмерно толстое разовое ламинирование стеклопластика(рекомендуем соблюдать инструкцию производителя по ламинированию)

· Неравномерное распределение наполнителя в полиэфирной смоле (размешивать более тщательно)

·  Сухой ламинат (применять полиэфирную смолу в правильном количестве).

Неровная, волокнистая поверхностная структура на изделии

Причины

· Чрезмерно большое содержание стекловлокна (увеличьте количество полиэфирной смолы в ламинате)

· Неподходящий сорт стекла (применять стекло, подходящее для применения с полиэфирными смолами)

· Структура стекловолокна слишком грубая.

· Мокрый армирующий материал (соблюдайте технологию, применяйте сухой армирующий материал)

· Слишком короткое время на пропитку полиэфирной смолой (тщательно пропитать стеклянный материал валиком и применять полиэфирную смолу с длинным временем гелеобразования)

· Изделие снято из формы преждевременно (снять изделие из формы только после явного спада экзотермической температуры).

· Рисунок перешел с поверхности формы.

· Продукт недостаточно отвержден.

Неровная, волокнистая поверхностная структура на изделии

Причины

· Слишком высокая вязкость.

· Пистолет держали слишком близко к поверхности или под неправильным углом.

· Давление распыления слишком низкое (система воздухоподачи). 

Образование пузырей в изделии

Причины

· Применяйте оба типа роликов: с концентрическими проточками - для удаления воздуха, и с продольными - для мягкого прижатия и выравнивания.

· Чрезмерно тяжелый и грубый стекломат. Соблюдайте последовательность наложения стекломатериалов. Сначала стекловуаль, а потом стекломаты от 300 до 1200 г/м2 и стеклорогожи.

· Слишком высокая вязкость полиэфирной смолы (проверить вязкость и температуру полиэфирной смолы)

· Слишком короткое время гелеобразования полиэфирной смолы (применять полиэфирную смолу с более длительным временем гелеобразования, достаточным для обработки)

· Чрезмерно холодная полиэфирная смола (проверить температуру полиэфирной смолы).

Пористость на поверхности изделия

Причины

· Неправильно работающая установка для напыления - слишком высокое давление при напылении.

· Слишком большая производительность распылителя (слишком большое сопло) по сравнению с размерами формы. При правильно отрегулированном распылителе не должно быть аэрозольного

· Слишком энергичное перемешивание после добавления катализатора.

· Разная температура смолы и матрицы

· Пистолет держали слишком близко к форме.

· Пероксид неверно выбран или загрязнен.

· Слишком высокое содержание катализатора.

· Загрязнение водой или растворителем.

Матовая поверхность изделия

Причины

· Плохо подготовлена форма (матовые пятна в форме).

· Пыль и грязь на поверхности формы

· Недоотверждённый гелькоут (слишком раннее начало ламинирования стеклопластика).

· Самопроизвольный отрыв от формы (будет матовый в области, где произошел отрыв).

· Преждевременное извлечение из формы.

Ошибки в процессе работы с полиэфирной смолой в производстве акриловых, ABS ванн.

Неправильная дозировка катализатора/ускорителя. Дозировка пероксида делается исключительно в соответствии с температурой помещения, в котором наносится смола.

Если не применяется ускоритель согласно инструкции, получаются прогары в ваннах или недостаточная адгезия между листом и ламинатом.

Низкая температура смолы. Необходимая температура смолы 25o C.

Самые частые последствия - нагорание листа, плохая адгезия (чаще всего на кантах и вокруг слива ванн).

Недорогой вариант нагрева, подержания температуре смолы

Большое влагосодержание (макс.70%). Увеличенная влажность воздуха влияет на химические и механические свойства полиэфира и его реакцию с ускорителем.

Истечение срока годности катализатора. (Необходимо всегда проверять активность катализатора до начала ламинирования с небольшим количеством полиэфирной смолы.

Не равномерное и не полное перемешивание.

Если перемешивание смолы проводится неравномерно, большенство материала из состава смолы оседает в низу емкости и неравномерно наносится на изделие. Это вызывает множество недостатков, таких как: отслоение ламината от листа, нагорание, неравномерное гелеобразование и т.п..

· Чтобы смола перемешивалась равномерно с наполнителем необходимо приобрести определенное оборудование:

· Смеситель с лепестковой мешалкой под углом 45 градусов, с тремя зонами перемешивания, мотор с редуктором не менее 0,75 kw и фреквентным регулятором оборотов. Смеситель должен быть оборудован системой обогрева для поддержания рабочей температуры смолы.

Образование неровной поверхности. 

· Слишком высокая вязкость.

· Пистолет держали слишком близко к поверхности или под неправильным углом.

· Давление распыления слишком низкое (система воздухоподачи).

· Плохо укатан ламинирующий слой (воздушные карманы)

Источник: сайт компании