Компания ООО «Тотал Композит»
производство наполнителей для изготовления искусственного камня
+7 (926) 095-09-23; +7 (925) 087 74 33





Гелькоут – защитно декоративное покрытие для стеклопластиков

· Гелькоут – это материал, используемый для получения высококачественной отделки на видимой части армированного композитного материала.

· Большинство распространенных гелькоутов основаны на эпоксидной или ненасыщенной полиэфирной смоле.

· Гелькоуты являются модифицированными смолами, которые наносятся на матрицу в жидком состоянии.

· При отверждении гелькоуты образуют связанные полимеры и далее армируются композитными полимерными основами, обычно смесью полиэфирной смолы и стекловолокна или эпоксидной смолы со стекловолокном  и/или углеволокном.

· Произведенное изделие, после достаточного отверждения и снятия с матрицы, имеет поверхность из гелькоута. Гелькоуты обычно пигментируются, чтобы была возможность получить цветную, глянцевую поверхность, которая улучшает эстетичный вид изделия

· Произведенное изделие, после достаточного отверждения и снятия с матрицы, имеет поверхность из гелькоута. Гелькоуты обычно пигментируются, чтобы была возможность получить цветную, глянцевую поверхность, которая улучшает эстетичный вид изделия

· Подходящие смолы для производства гелькоутов могут быть различными, но наиболее распространенными являются ненасыщенные полиэфирные смолы или эпоксидные смолы. В каждой из этих категорий может происходить дальнейшее разделение по подвидам смол для получения гелькоута с нужными свойствами.

Области применения

· Авиакосмическая промышленность, баллистика, средства защиты

· Строительство

· Судостроение

· Автомобилестроение

· Электроника, электротехника и телекоммуникации

· Ветроэнергетика

· Инфраструктура и общественные сооружения

· Товары для спорта и досуга

Приготовление материала

· Проверьте, не была ли банка повреждена при хранении.

· Проверьте, правильно ли указан цвет и тип продукта.

· Чтобы достичь точного оттенка, перемешайте гелькоут в той же банке, в которой он поступил.

· Проверьте, чтобы температура гелькоута была оптимальной для работы (18-25°С).

· Взбалтывайте гелькоут только в оригинальной банке.

· Если необходимо отлить гелькоут из фирменной банки, то используйте только чистые ведра.

· Всегда используйте МЕКР - катализатор высокого качества.

· Надевайте защитную одежду, перчатки и очки.

Проверьте оборудование для напыления

· Проверьте и очистите фильтры

· Выберите размер и угол сопла распылителя в соответствии с размерами и сложностью формы (матрицы).

· Проверьте и отрегулируйте пятно распыления.

· Используйте по возможности наименьшее давление, чтобы перевести гелькоут в пистолет-распылитель.

· Отрегулируйте количество МЕКР-катализатора (рекомендуемое содержание - 1,5 - 2,5 %).

· Если необходимо, откалибруйте дозировки катализатора, измеряя время гелеобразования.

Напыление

· Тип гелькоута для напыления необходимо наносить путем напыления несколькими тонкими слоями влажный на влажный (прим. 0,2 мм) с помощью самого маленького сопла и при наименьшем давлении. Необходимо делать 2-4 – минутный перерыв между нанесением слоев для правильного высвобождения воздуха.

· Наносите гелькоут в кабине или на специальной (отдельной) территории цеха

· Устанавливайте форму в положении удобном для напыления.

· Нанесите напыление при положении пистолета-распылителя вне формы и заводите его с края формы.

· Напыляйте, применяя сплошные и параллельные полосы, перекрывающиеся на 20%, с постоянной скоростью, так, чтобы каждый слой формировался на участке большой формы или по всей форме меньшего размера.

 

Перед началом ламинирования

· Пленка гелькоута должна отвердеть в течение 2 часов при комнатной температуре "до отлипа" после чего можно начинать ламинирование.

· Отверждение гелькоута в глубоких выемках формы - процес длительный и может быть ускорен с помощью вентиляции или наклона формы

· Проверяйте, ровно ли отверждаются все участки на форме.

· Не оставляйте пленку гелькоута отверждаться дольше, чем необходимо перед началом ламинирования.

Условия хранения гелькоута

· Максимальный срок хранения гелькоута – от 3 до 6 месяцев со дня даты производства при температуре не выше 25°С и хранении вдали от прямого солнечного света.

· Все места хранения и емкости должни соответствовать местными противпожарными и строительным нормам.

· Склад с ведрами и емкостями должан бит расположен вне любых источников огня или горения

 

 

Проблемы в работе и руководство по устранению дефектов гелькоута

"Крокодиловая кожа" / Морщины

Эффект – Сморщивание гелькоута при контакте с матрицей.

ПРИЧИНА

МЕРЫ ПО УСТРАНЕНИЮ

Недостаточная толщина пленки

Наносить рекомендуемую толщину (400–600 мкм)

Высокая влажность

Установить влагопоглотители или работать в условиях более низкой влажности

Низкая температура

Повысить температуру в помещении

Слишком мало катализатора

Увеличить дозировку катализатора

Слишком длительное время гелеобразования

Проверить дозировку катализатора

Недостаточное время отверждения перед нанесением опорного слоя

Проверить катализатор/тип/дозировку и температуру

Пористость

Эффект – микроскопические отверстия на поверхности гелькоута, вызванные наличием очень мелких пузырьков вовлеченного воздуха

ПРИЧИНА

МЕРЫ ПО УСТРАНЕНИЮ

Время гелеобразования слишком мало

Проверить тип катализатора/ дозировку для выхода воздуха

Излишнее напыление катализатора

Отрегулировать пистолет с наружным

смешиванием

Плохое распыление

Проверить и отрегулировать давление (микропористость обычно - избыточноe давлениe. Крупные поры – недостаточное давление). Требуемая толщина пленки должна достигаться минимум за два прохода.

Пистолет находится слишком близко к поверхности

Держать пистолет на расстоянии 50–100 см от поверхности

Слишком толстая пленка гелькоута

Наносить пленку рекомендуемой толщины (400–600 микрон)

Слишком высокая вязкость

Проверить вязкость и температуру

 

Потеки

Эффект – гелькоут стекает на вертикальных поверхностях

ПРИЧИНА

МЕРЫ ПО УСТРАНЕНИЮ

Гелькоут нанесен слишком толстым

Измерить толщину слоя, отрегулировать слоем

Слишком низкая тиксотропия или вязкость

Проверить вязкость при нанесении

Слишком высокое напряжение сдвига при смешивании гелькоута

Использовать только оборудование с низким напряжением Сдвига

Неподходящая разделительная смазка (слишком высокое содержание силикона)

Заменить разделительную смазку

Слишком высокое давление воздуха может сдвигать гелькоут

Проверить и отрегулировать давление

 

Растрескивание

Звездообразные трещины: Причина в ламинате

Концентрические трещины: Причина в гелькоуте

Параллельные трещины: Из-за избыточного сгибания

ПРИЧИНА

МЕРЫ ПО УСТРАНЕНИЮ

Слишком много гелькоута

Проверить толщину пленки

Недостаточное отверждение ламината при съеме

Проверить плотность по Барколу, снимать с матрицы после полного отверждения ламината.

Недостаточность использованного армирования

Увеличить толщину зон поражения

Проблемы с разделительной смазкой

Проверить правильность подбора разделительной смазки и ее нанесения

Трещины в матрице

Проверить, нет ли дефектов поверхности матрицы

 

Растрескивание при съеме с матрицы

· Избыточные усилия при съеме с матрицы

· Не ударять по матрице и изделию киянкой и т.п.

· Осуществлять съем с помощью сжатого воздуха или воды.

Кратеры

Эффект – небольшие,обычно круглые зоны без гелькоута

ПРИЧИНА

МЕРЫ ПО УСТРАНЕНИЮ

Гелькоут загрязнен водой, маслом, силиконом или растворителем из оборудования для нанесения  

Проследить, чтобы инструменты были чистыми и сухими, а воздуховоды напыления были полностью очищены

Неправильная разделительная смазка

Не использовать разделительные смазки,

содержащие силиконы

Загрязнение матрицы

Очистить поверхность матрицы безворсовой

тканью, затем нанести повторно

Избыток воска на матрице

Удалить избытки воска и снова отполировать матрицу

Избыточное пропечатывание волокна

Эффект – армирующее стекловолокно проявляется на поверхности

ПРИЧИНА

МЕРЫ ПО УСТРАНЕНИЮ

Гелькоут недостаточно отвержден перед ыкладкой

Проверить дозировку/тип катализатора, время отверждения и температуру

Изделие снято с матрицы до полного отверждения

Оставить изделие в матрице на более длительное время перед съемом

Слишком тонкий слой гелькоута

Наносить гель слоем рекомендуемой толщины

Избыточное экзотермическое тепло от нанесенной смолы

Наносить смолу постепенно или выбрать марку с более низким пиком экзотермы

Наносить смолу постепенно или выбрать марку с более низким пиком экзотермы

После слоя гелькоута нанести поверхностную вуаль/ткань или слой смолы тайкоут. Не использовать тканый ровинг или ткань слишком близко к поверхности

Тусклый блеск

Эффект - тусклый блеск гелькоута сразу после извлечения из матрицы

ПРИЧИНА

МЕРЫ ПО УСТРАНЕНИЮ

Высокая шероховатость поверхности матрицы

Отполируйте матрицу

Налет на матрице

Вымойте и отполируйте матрицу очистителем; в большинстве случаев это так называемый восковый налет- в действительности полистирольный

Полистирольный налет

Шлифуйте или отчищайте щеткой и сильным растворителем, читайте
инструкцию к растворителю перед исльзованием.

Загрязнения матрицы

Очистите матрицу. Лучше, что бы время между очисткой и нанесением
гелькоута было минимальным.

Растворитель или вода

Проверьте наличие воды и растворителя. Регулярно высушивайте
водоотделители.

"Сырой" катализатор

Сделайте первый впрыск катализатора внеизделия.

 

Пожелтение

Эффект – неравномерное окрашивание белых или пастельных тонов после действия солнечного света

ПРИЧИНА

МЕРЫ ПО УСТРАНЕНИЮ

Полистирол/восковый налет с матрицы переносится на изделие с матрицы

Регулярно очищайте матрицу. 
Не очищайте матрицу стирольными растворителями.

Неправильное отверждение гелькоута:

Проверьте катализатор (бракованная или старая партия) и его процентное соотношение. используйте только рекомендуемые катализаторы соответствующих количествах.

Загрязнения (растворитель, влага, масла)

Загрязнения влияют на процесс отверждения.

Несоответствующие добавки в гелькоуте

Не добовляйте никаких материалов(кроме МЕКР катализатора) в гелькоут без согласования с призводителем.

Низкая температура

Не наносите гелькоут при температуре ниже 16С. в результате  гелькоут может    недоотвердиться.

 

Источник: сайт компании